机械与工装
围绕定位、夹持、上料和安全边界，设计与工件相匹配的结构。
定位夹具 / 执行机构 / 换型设计
VISION / ASSEMBLY / ROBOTICS
工位自动化 · 设备集成 · 项目协同
APPLICATION-DRIVEN SOLUTIONS
先看工序，
再定义自动化。
围绕产品特征、作业节拍和现场条件，
从真正需要改善的环节出发。
VISION INSPECTION / 工位示意
图像采集 → 特征分析 → 结果判定
MACHINE VISION
让细微差异，
得到一致的判断。
围绕外观、尺寸、定位与识别需求，设计相机、光源、工装与检测流程，将判定条件转化为可执行的规则。
- 适用工序
- 外观筛查 / 装配确认 / 条码识别
- 评估重点
- 特征尺寸、表面反光、来料一致性与判定边界
方案与工位图为概念演示，实际配置及验收指标需结合工件、现场与样件测试共同确认。
ONE CONNECTED SYSTEM
把每一项技术，
连接成一套系统。
机械、电气、软件与现场协作，
共同回应产线的真实要求。
控制与协同
协调传感、运动与逻辑控制，明确工位之间的信息和动作关系。
PLC / HMI / 运动控制视觉与检测
结合光学条件和检测目标，建立可验证的图像与数据判断路径。
图像采集 / 特征识别 / 结果追溯集成与调试
在现场条件下验证工艺节拍、异常处理与操作维护流程。
设备联动 / 试运行 / 交付培训BUILT AROUND YOUR PROCESS
不同的行业，
共同的改善方向。
以具体工件和作业环境为起点，讨论自动化的适用边界。
小型结构件装配、外观检查与序列追溯。
机台上下料、工件定位与关键工序检测。
装配确认、工位联动与零件信息关联。
有无检测、标签识别与分拣工序衔接。
FROM SCOPE TO START-UP
复杂的项目，
需要清楚的每一步。
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01 / DISCOVER
确认需求边界
梳理工件、节拍、场地、安全要求及现有流程。
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02 / ENGINEER
评估与验证
讨论技术路径，通过样件或关键工序测试验证假设。
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03 / INTEGRATE
制造与联调
围绕确认的方案组织结构、控制与现场集成。
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04 / DELIVER
试运行与交付
按约定指标完成验收，并整理操作与维护资料。
BEFORE WE START
开始之前，
你可能想知道。
什么样的工序适合先做自动化？
可优先评估动作重复、输入条件相对稳定且判定标准明确的工序。产品变化、异常比例与现场条件会影响方案选择。
需求还不完整，可以先讨论吗？
可以先准备工件照片、工序视频、当前节拍与希望改善的问题，再逐步明确技术路径和项目边界。
能否与现有设备配合？
需检查原设备接口、控制权限、信号条件、安装空间及安全要求，再判断可采用的协作方式。
如何确认项目的验收标准？
在方案阶段讨论节拍、判定条件、稳定运行、换型和异常处理，并以双方确认的项目文件为依据。
LET'S DEFINE YOUR NEXT STEP
从一个工序，
开始下一步。
把现场情况和希望改善的问题写下来，生成一份可继续沟通的自动化项目需求单。
建议准备 · 工件与工序照片明确条件 · 节拍、空间与现有设备讨论目标 · 质量、协作与维护
概念官网演示。表单内容仅用于生成本地需求单，供你下载、核对与分享。